Процессуальное оборудование для линий производства каменной шерсти такое же, как и для линий производства стеклянной шерсти?
Процессуальное оборудование для линий производства каменной шерсти не совсем то же самое, что и для линий производства стеклянной шерсти.механизмы формирования волоконХотя существуют значительные различия в ключевом оборудовании, некоторые вспомогательные оборудования могут быть разделены.
I. Основные различия в технологическом оборудовании (основные различия)
Хотя обе производственные линии следуют основному процессу "подготовки сырья → плавления → формирования волокон → отверждения → резки и упаковки," основное оборудование разработано по-разному из-за различных свойств сырьяКонкретные сравнения следующие:
| Стадия процесса | Ключевое оборудование для линии производства каменной шерсти | Ключевое оборудование для линии производства стеклянной шерсти | Основная причина различий |
|---|---|---|---|
| Сплав сырья | Купольная печь (или электрическая дуговая печь) | Танковая печь (электрическая/газовая, непрерывная работа) | Сырье каменной шерсти (например, базальт) имеет высокую температуру плавления (свыше 1500°C) и требует высокотемпературного расплавления в купольной печи.сломанное стекло) имеют более низкую температуру плавления (около 1200°C), что делает непрерывное плавление в резервуарной печи более эффективным. |
| Формирование волокон | Центробежный фибризатор на четырех роликах (меньшая скорость вращения, подходящая для высоковязкого плавления) | Центробежный фугасный фибризатор (оснащен высокоскоростной центрифугой + системой дуновения, более высокая скорость вращения) | Растопленная каменная шерсть обладает высокой вязкостью и образует волокна при прокатке и спиннге четырьмя роликами.Сплав стеклянной шерсти имеет низкую вязкость и требует высокоскоростной центрифугирования + воздушного дуния для очистки волокон, что приводит к получению более тонких волокон (3-5 мкм в диаметре для стеклянной шерсти против 5-8 мкм для каменной шерсти). |
| Лечение и формирование | Печь для отверждения (мягкий температурный градиент, немного более длительное время отверждения) | Печь для отверждения (более точный контроль температуры, подходящий для быстрого отверждения мелких волокон) | Волокна стеклянной шерсти тонкие и имеют низкую плотность, требуя точного контроля температуры, чтобы избежать синтерации волокон или недостаточного отверждения.позволяющий более широкий диапазон температур отверждения. |
| Предварительная обработка сырья | Молотные, ударные (для измельчения грубого камня) | Стройка стекла, фильтрующая машина (для обработки разбитого стекла и удаления примесей) |
II. Общее вспомогательное оборудование (общие компоненты)
В основном, вспомогательное оборудование на производственной линии, которое непосредственно не связано с основным процессом "формирования плавильных волокон", взаимозаменяемо между двумя линиями.
Оборудование для транспортировки сырья: ленточные конвейеры, ведерные лифты;
Оборудование для послепереработки продукции: режущие машины, режущие машины, упаковочные машины;
Оборудование для защиты окружающей среды: фильтры для мешков, оборудование для обезсерживания и денитрификации (для очистки дымовых газов), системы переработки сточных вод.
Процессуальное оборудование для линий производства каменной шерсти такое же, как и для линий производства стеклянной шерсти?
Процессуальное оборудование для линий производства каменной шерсти не совсем то же самое, что и для линий производства стеклянной шерсти.механизмы формирования волоконХотя существуют значительные различия в ключевом оборудовании, некоторые вспомогательные оборудования могут быть разделены.
I. Основные различия в технологическом оборудовании (основные различия)
Хотя обе производственные линии следуют основному процессу "подготовки сырья → плавления → формирования волокон → отверждения → резки и упаковки," основное оборудование разработано по-разному из-за различных свойств сырьяКонкретные сравнения следующие:
| Стадия процесса | Ключевое оборудование для линии производства каменной шерсти | Ключевое оборудование для линии производства стеклянной шерсти | Основная причина различий |
|---|---|---|---|
| Сплав сырья | Купольная печь (или электрическая дуговая печь) | Танковая печь (электрическая/газовая, непрерывная работа) | Сырье каменной шерсти (например, базальт) имеет высокую температуру плавления (свыше 1500°C) и требует высокотемпературного расплавления в купольной печи.сломанное стекло) имеют более низкую температуру плавления (около 1200°C), что делает непрерывное плавление в резервуарной печи более эффективным. |
| Формирование волокон | Центробежный фибризатор на четырех роликах (меньшая скорость вращения, подходящая для высоковязкого плавления) | Центробежный фугасный фибризатор (оснащен высокоскоростной центрифугой + системой дуновения, более высокая скорость вращения) | Растопленная каменная шерсть обладает высокой вязкостью и образует волокна при прокатке и спиннге четырьмя роликами.Сплав стеклянной шерсти имеет низкую вязкость и требует высокоскоростной центрифугирования + воздушного дуния для очистки волокон, что приводит к получению более тонких волокон (3-5 мкм в диаметре для стеклянной шерсти против 5-8 мкм для каменной шерсти). |
| Лечение и формирование | Печь для отверждения (мягкий температурный градиент, немного более длительное время отверждения) | Печь для отверждения (более точный контроль температуры, подходящий для быстрого отверждения мелких волокон) | Волокна стеклянной шерсти тонкие и имеют низкую плотность, требуя точного контроля температуры, чтобы избежать синтерации волокон или недостаточного отверждения.позволяющий более широкий диапазон температур отверждения. |
| Предварительная обработка сырья | Молотные, ударные (для измельчения грубого камня) | Стройка стекла, фильтрующая машина (для обработки разбитого стекла и удаления примесей) |
II. Общее вспомогательное оборудование (общие компоненты)
В основном, вспомогательное оборудование на производственной линии, которое непосредственно не связано с основным процессом "формирования плавильных волокон", взаимозаменяемо между двумя линиями.
Оборудование для транспортировки сырья: ленточные конвейеры, ведерные лифты;
Оборудование для послепереработки продукции: режущие машины, режущие машины, упаковочные машины;
Оборудование для защиты окружающей среды: фильтры для мешков, оборудование для обезсерживания и денитрификации (для очистки дымовых газов), системы переработки сточных вод.