Как производится роквуль?
О производственной линии для каменной шерсти
Каменная шерсть является распространенным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.фибризация и последующая обработка сырья, таких как породыНиже приведены подробные этапы изготовления и соответствующие инструкции:
I. Подготовка сырья
Основные сырьевые материалы: базальт, доломит, известняк и другие породы (приблизительно 80-90%), дополненные небольшим количеством соды (карбоната натрия),Боракс и другие потоки (используются для снижения температуры плавления).
Обработка сырья: скалы разбиваются на мелкие кусочки диаметром около 5-10 см, и после удаления примесей они смешиваются равномерно с потоком в пропорции.
II. Стадия плавления
Оборудование для плавления: используется высокотемпературное оборудование, такое как куполы и бассейновые печи.
Процесс плавления: смешанные сырьевые материалы помещаются в печь и нагреваются до 1400-1600 °C, чтобы превратить их в жидкую магму.
Контролировать температуру и время плавления, чтобы обеспечить полное плавление сырья и избежать образования неплавленных частиц.
III. Формирование волоконным путем
Метод фибризации: Центробежный метод или метод дуния обычно используются для преобразования жидкой магмы в волокно.
Центробежный метод:
Расплавленная магма вытекает из дна печи и попадает в высокоскоростную вращающуюся центрифугу (например, барабан или поворотную панель) через шлейф.
Центробежная сила бросает магму в тонкий поток, и в то же время, она дуется и тянет высокоскоростным воздушным потоком (таким как воздух или пар,с температурой около 200-300°C) для дальнейшей переработки в волокна диаметром 1-5 микронов.
Способ дуновения:
Жидкая магма выбрасывается через сопла и вдыхается высоким давлением воздуха или пара (давление около 0,5-1,0 МПа), чтобы разбить ее на волокна.
Ключ к формированию волокон: контролируйте скорость воздушного потока, температуру и скорость потока магмы, чтобы обеспечить равномерную толщину волокон и отсутствие адгезии.
IV. Нанесение связующего
Тип связующего вещества: термоустойчивые смолы, такие как фенольная смола и полиэфирная смола, иногда с добавками, такими как гидроизолятор и водоотталкивающее вещество.
Способ применения: во время процесса формирования волокна раствор связующего равномерно распыляется на волокно через распылительное устройство, и используемое количество составляет около 2% - 5% от веса волокна.
Функция: заставляет волокна связываться друг с другом и повышает прочность и формальность каменной шерсти.
V. Укрепление и формование
Процесс отверждения:
Волокна, распыляемые с помощью связующего средства, собираются на ремне для формования сетки, чтобы сформировать пушистый волокнистый фильт.
Фильт из волокна отправляется в отвердительную печь и нагревается при температуре 180-250 °C в течение 10-30 минут, чтобы отвердить связующее и сформировать фильт из волокна в такие продукты, как картон из каменной шерсти,Фильт из каменной шерсти или трубка из каменной шерсти.
Контроль формования: регулируйте скорость ремней сетки, температуру отверждения и время для контроля плотности (обычно 80-200 кг/м3) и толщины продукта.
VI. Разбивка и переработка
В зависимости от потребностей, изделия из твердой каменной шерсти разрезаются на пластины, рулоны или трубы различных спецификаций.
Некоторые изделия нуждаются в обработке поверхности, например, покрытие алюминиевой фольгой, сетчатая ткань и т. д., для повышения водонепроницаемости, эстетики или удобства установки.
VII. Контроль качества и упаковка
пункты проверки: диаметр волокна, плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, водопоглощение,производительность сгорания (каменная шерсть обычно является негорючим материалом, отвечающим стандартам пожарной защиты класса А), и т.д.
Упаковка: квалифицированные продукты упаковываются в пластиковые пленки или тканые пакеты и хранятся в сухой среде для предотвращения влаги.
Ключевые технические моменты
Соотношение сырья: количество потока влияет на температуру плавления и качество волокон и должно быть точно контролировано.
Процесс волокнизации: параметры воздушного потока (скорость, температура) напрямую определяют толщину и однородность волокна,что, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства каменной шерсти.
Укрепление связующего вещества: недостаточная температура и время приведут к слабому связыванию, в то время как чрезмерная температура может увеличить ломкость продукта.
Расширение применения каменной шерсти
Из-за его превосходных теплоизоляционных, огнеупорных и звукоизоляционных свойств он широко используется в строительстве изоляции наружных стен, изоляции крыши, изоляции трубопроводов,промышленное оборудование звукоизоляция и другие области.
В результате вышеуказанного процесса такие сырьевые материалы, как камни, превращаются в продукты из каменной шерсти со специфическими свойствами для удовлетворения требований различных сценариев использования.
Как производится роквуль?
О производственной линии для каменной шерсти
Каменная шерсть является распространенным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.фибризация и последующая обработка сырья, таких как породыНиже приведены подробные этапы изготовления и соответствующие инструкции:
I. Подготовка сырья
Основные сырьевые материалы: базальт, доломит, известняк и другие породы (приблизительно 80-90%), дополненные небольшим количеством соды (карбоната натрия),Боракс и другие потоки (используются для снижения температуры плавления).
Обработка сырья: скалы разбиваются на мелкие кусочки диаметром около 5-10 см, и после удаления примесей они смешиваются равномерно с потоком в пропорции.
II. Стадия плавления
Оборудование для плавления: используется высокотемпературное оборудование, такое как куполы и бассейновые печи.
Процесс плавления: смешанные сырьевые материалы помещаются в печь и нагреваются до 1400-1600 °C, чтобы превратить их в жидкую магму.
Контролировать температуру и время плавления, чтобы обеспечить полное плавление сырья и избежать образования неплавленных частиц.
III. Формирование волоконным путем
Метод фибризации: Центробежный метод или метод дуния обычно используются для преобразования жидкой магмы в волокно.
Центробежный метод:
Расплавленная магма вытекает из дна печи и попадает в высокоскоростную вращающуюся центрифугу (например, барабан или поворотную панель) через шлейф.
Центробежная сила бросает магму в тонкий поток, и в то же время, она дуется и тянет высокоскоростным воздушным потоком (таким как воздух или пар,с температурой около 200-300°C) для дальнейшей переработки в волокна диаметром 1-5 микронов.
Способ дуновения:
Жидкая магма выбрасывается через сопла и вдыхается высоким давлением воздуха или пара (давление около 0,5-1,0 МПа), чтобы разбить ее на волокна.
Ключ к формированию волокон: контролируйте скорость воздушного потока, температуру и скорость потока магмы, чтобы обеспечить равномерную толщину волокон и отсутствие адгезии.
IV. Нанесение связующего
Тип связующего вещества: термоустойчивые смолы, такие как фенольная смола и полиэфирная смола, иногда с добавками, такими как гидроизолятор и водоотталкивающее вещество.
Способ применения: во время процесса формирования волокна раствор связующего равномерно распыляется на волокно через распылительное устройство, и используемое количество составляет около 2% - 5% от веса волокна.
Функция: заставляет волокна связываться друг с другом и повышает прочность и формальность каменной шерсти.
V. Укрепление и формование
Процесс отверждения:
Волокна, распыляемые с помощью связующего средства, собираются на ремне для формования сетки, чтобы сформировать пушистый волокнистый фильт.
Фильт из волокна отправляется в отвердительную печь и нагревается при температуре 180-250 °C в течение 10-30 минут, чтобы отвердить связующее и сформировать фильт из волокна в такие продукты, как картон из каменной шерсти,Фильт из каменной шерсти или трубка из каменной шерсти.
Контроль формования: регулируйте скорость ремней сетки, температуру отверждения и время для контроля плотности (обычно 80-200 кг/м3) и толщины продукта.
VI. Разбивка и переработка
В зависимости от потребностей, изделия из твердой каменной шерсти разрезаются на пластины, рулоны или трубы различных спецификаций.
Некоторые изделия нуждаются в обработке поверхности, например, покрытие алюминиевой фольгой, сетчатая ткань и т. д., для повышения водонепроницаемости, эстетики или удобства установки.
VII. Контроль качества и упаковка
пункты проверки: диаметр волокна, плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, водопоглощение,производительность сгорания (каменная шерсть обычно является негорючим материалом, отвечающим стандартам пожарной защиты класса А), и т.д.
Упаковка: квалифицированные продукты упаковываются в пластиковые пленки или тканые пакеты и хранятся в сухой среде для предотвращения влаги.
Ключевые технические моменты
Соотношение сырья: количество потока влияет на температуру плавления и качество волокон и должно быть точно контролировано.
Процесс волокнизации: параметры воздушного потока (скорость, температура) напрямую определяют толщину и однородность волокна,что, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства каменной шерсти.
Укрепление связующего вещества: недостаточная температура и время приведут к слабому связыванию, в то время как чрезмерная температура может увеличить ломкость продукта.
Расширение применения каменной шерсти
Из-за его превосходных теплоизоляционных, огнеупорных и звукоизоляционных свойств он широко используется в строительстве изоляции наружных стен, изоляции крыши, изоляции трубопроводов,промышленное оборудование звукоизоляция и другие области.
В результате вышеуказанного процесса такие сырьевые материалы, как камни, превращаются в продукты из каменной шерсти со специфическими свойствами для удовлетворения требований различных сценариев использования.