logo
баннер баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Как производится роквуль?

Как производится роквуль?

2025-06-18

Как производится роквуль?

О производственной линии для каменной шерсти


Каменная шерсть является распространенным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.фибризация и последующая обработка сырья, таких как породыНиже приведены подробные этапы изготовления и соответствующие инструкции:
I. Подготовка сырья
Основные сырьевые материалы: базальт, доломит, известняк и другие породы (приблизительно 80-90%), дополненные небольшим количеством соды (карбоната натрия),Боракс и другие потоки (используются для снижения температуры плавления).
Обработка сырья: скалы разбиваются на мелкие кусочки диаметром около 5-10 см, и после удаления примесей они смешиваются равномерно с потоком в пропорции.
II. Стадия плавления
Оборудование для плавления: используется высокотемпературное оборудование, такое как куполы и бассейновые печи.
Процесс плавления: смешанные сырьевые материалы помещаются в печь и нагреваются до 1400-1600 °C, чтобы превратить их в жидкую магму.
Контролировать температуру и время плавления, чтобы обеспечить полное плавление сырья и избежать образования неплавленных частиц.
III. Формирование волоконным путем
Метод фибризации: Центробежный метод или метод дуния обычно используются для преобразования жидкой магмы в волокно.
Центробежный метод:
Расплавленная магма вытекает из дна печи и попадает в высокоскоростную вращающуюся центрифугу (например, барабан или поворотную панель) через шлейф.
Центробежная сила бросает магму в тонкий поток, и в то же время, она дуется и тянет высокоскоростным воздушным потоком (таким как воздух или пар,с температурой около 200-300°C) для дальнейшей переработки в волокна диаметром 1-5 микронов.
Способ дуновения:
Жидкая магма выбрасывается через сопла и вдыхается высоким давлением воздуха или пара (давление около 0,5-1,0 МПа), чтобы разбить ее на волокна.
Ключ к формированию волокон: контролируйте скорость воздушного потока, температуру и скорость потока магмы, чтобы обеспечить равномерную толщину волокон и отсутствие адгезии.
IV. Нанесение связующего
Тип связующего вещества: термоустойчивые смолы, такие как фенольная смола и полиэфирная смола, иногда с добавками, такими как гидроизолятор и водоотталкивающее вещество.
Способ применения: во время процесса формирования волокна раствор связующего равномерно распыляется на волокно через распылительное устройство, и используемое количество составляет около 2% - 5% от веса волокна.
Функция: заставляет волокна связываться друг с другом и повышает прочность и формальность каменной шерсти.
V. Укрепление и формование
Процесс отверждения:
Волокна, распыляемые с помощью связующего средства, собираются на ремне для формования сетки, чтобы сформировать пушистый волокнистый фильт.
Фильт из волокна отправляется в отвердительную печь и нагревается при температуре 180-250 °C в течение 10-30 минут, чтобы отвердить связующее и сформировать фильт из волокна в такие продукты, как картон из каменной шерсти,Фильт из каменной шерсти или трубка из каменной шерсти.
Контроль формования: регулируйте скорость ремней сетки, температуру отверждения и время для контроля плотности (обычно 80-200 кг/м3) и толщины продукта.
VI. Разбивка и переработка
В зависимости от потребностей, изделия из твердой каменной шерсти разрезаются на пластины, рулоны или трубы различных спецификаций.
Некоторые изделия нуждаются в обработке поверхности, например, покрытие алюминиевой фольгой, сетчатая ткань и т. д., для повышения водонепроницаемости, эстетики или удобства установки.
VII. Контроль качества и упаковка
пункты проверки: диаметр волокна, плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, водопоглощение,производительность сгорания (каменная шерсть обычно является негорючим материалом, отвечающим стандартам пожарной защиты класса А), и т.д.
Упаковка: квалифицированные продукты упаковываются в пластиковые пленки или тканые пакеты и хранятся в сухой среде для предотвращения влаги.
Ключевые технические моменты
Соотношение сырья: количество потока влияет на температуру плавления и качество волокон и должно быть точно контролировано.
Процесс волокнизации: параметры воздушного потока (скорость, температура) напрямую определяют толщину и однородность волокна,что, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства каменной шерсти.
Укрепление связующего вещества: недостаточная температура и время приведут к слабому связыванию, в то время как чрезмерная температура может увеличить ломкость продукта.
Расширение применения каменной шерсти
Из-за его превосходных теплоизоляционных, огнеупорных и звукоизоляционных свойств он широко используется в строительстве изоляции наружных стен, изоляции крыши, изоляции трубопроводов,промышленное оборудование звукоизоляция и другие области.
В результате вышеуказанного процесса такие сырьевые материалы, как камни, превращаются в продукты из каменной шерсти со специфическими свойствами для удовлетворения требований различных сценариев использования.

баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Как производится роквуль?

Как производится роквуль?

2025-06-18

Как производится роквуль?

О производственной линии для каменной шерсти


Каменная шерсть является распространенным теплоизоляционным и звукоизоляционным материалом.фибризация и последующая обработка сырья, таких как породыНиже приведены подробные этапы изготовления и соответствующие инструкции:
I. Подготовка сырья
Основные сырьевые материалы: базальт, доломит, известняк и другие породы (приблизительно 80-90%), дополненные небольшим количеством соды (карбоната натрия),Боракс и другие потоки (используются для снижения температуры плавления).
Обработка сырья: скалы разбиваются на мелкие кусочки диаметром около 5-10 см, и после удаления примесей они смешиваются равномерно с потоком в пропорции.
II. Стадия плавления
Оборудование для плавления: используется высокотемпературное оборудование, такое как куполы и бассейновые печи.
Процесс плавления: смешанные сырьевые материалы помещаются в печь и нагреваются до 1400-1600 °C, чтобы превратить их в жидкую магму.
Контролировать температуру и время плавления, чтобы обеспечить полное плавление сырья и избежать образования неплавленных частиц.
III. Формирование волоконным путем
Метод фибризации: Центробежный метод или метод дуния обычно используются для преобразования жидкой магмы в волокно.
Центробежный метод:
Расплавленная магма вытекает из дна печи и попадает в высокоскоростную вращающуюся центрифугу (например, барабан или поворотную панель) через шлейф.
Центробежная сила бросает магму в тонкий поток, и в то же время, она дуется и тянет высокоскоростным воздушным потоком (таким как воздух или пар,с температурой около 200-300°C) для дальнейшей переработки в волокна диаметром 1-5 микронов.
Способ дуновения:
Жидкая магма выбрасывается через сопла и вдыхается высоким давлением воздуха или пара (давление около 0,5-1,0 МПа), чтобы разбить ее на волокна.
Ключ к формированию волокон: контролируйте скорость воздушного потока, температуру и скорость потока магмы, чтобы обеспечить равномерную толщину волокон и отсутствие адгезии.
IV. Нанесение связующего
Тип связующего вещества: термоустойчивые смолы, такие как фенольная смола и полиэфирная смола, иногда с добавками, такими как гидроизолятор и водоотталкивающее вещество.
Способ применения: во время процесса формирования волокна раствор связующего равномерно распыляется на волокно через распылительное устройство, и используемое количество составляет около 2% - 5% от веса волокна.
Функция: заставляет волокна связываться друг с другом и повышает прочность и формальность каменной шерсти.
V. Укрепление и формование
Процесс отверждения:
Волокна, распыляемые с помощью связующего средства, собираются на ремне для формования сетки, чтобы сформировать пушистый волокнистый фильт.
Фильт из волокна отправляется в отвердительную печь и нагревается при температуре 180-250 °C в течение 10-30 минут, чтобы отвердить связующее и сформировать фильт из волокна в такие продукты, как картон из каменной шерсти,Фильт из каменной шерсти или трубка из каменной шерсти.
Контроль формования: регулируйте скорость ремней сетки, температуру отверждения и время для контроля плотности (обычно 80-200 кг/м3) и толщины продукта.
VI. Разбивка и переработка
В зависимости от потребностей, изделия из твердой каменной шерсти разрезаются на пластины, рулоны или трубы различных спецификаций.
Некоторые изделия нуждаются в обработке поверхности, например, покрытие алюминиевой фольгой, сетчатая ткань и т. д., для повышения водонепроницаемости, эстетики или удобства установки.
VII. Контроль качества и упаковка
пункты проверки: диаметр волокна, плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, водопоглощение,производительность сгорания (каменная шерсть обычно является негорючим материалом, отвечающим стандартам пожарной защиты класса А), и т.д.
Упаковка: квалифицированные продукты упаковываются в пластиковые пленки или тканые пакеты и хранятся в сухой среде для предотвращения влаги.
Ключевые технические моменты
Соотношение сырья: количество потока влияет на температуру плавления и качество волокон и должно быть точно контролировано.
Процесс волокнизации: параметры воздушного потока (скорость, температура) напрямую определяют толщину и однородность волокна,что, в свою очередь, влияет на теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства каменной шерсти.
Укрепление связующего вещества: недостаточная температура и время приведут к слабому связыванию, в то время как чрезмерная температура может увеличить ломкость продукта.
Расширение применения каменной шерсти
Из-за его превосходных теплоизоляционных, огнеупорных и звукоизоляционных свойств он широко используется в строительстве изоляции наружных стен, изоляции крыши, изоляции трубопроводов,промышленное оборудование звукоизоляция и другие области.
В результате вышеуказанного процесса такие сырьевые материалы, как камни, превращаются в продукты из каменной шерсти со специфическими свойствами для удовлетворения требований различных сценариев использования.