Как изготавливается MgO?

Процесс производства MgO-карты (карты из оксида магния), также известной как магниевая цементная карта,является многоступенчатым процессом смешивания цементированных материалов на основе оксида магния с армирующими волокнами и наполнителямиНиже приведены подробные процессы промышленного производства:
1Приготовление сырья
Основное сырье определяет производительность MgO-карты, и соотношение должно строго контролироваться, чтобы избежать последующей деформации или трещин:
Основные цементированные материалы: Легко сгоревший оксид магния (MgO, содержание ≥ 85%),раствор хлорида магния (MgCl2) или сульфата магния (MgSO4) (регулирует время установки и прочность цементирующей системы).
Укрепляющие материалы: сетка из стеклянного волокна, устойчивая к щелочам, растительные волокна (деревянные волокна, соломенные волокна) или полимерные волокна (волокно полипропилена) для улучшения прочности и стойкости к трещинам доски.
Наполнители: перлит, летящий пепел, порошок талька и т. д. для уменьшения плотности, снижения затрат и оптимизации теплоизоляции.
Добавки: удерживающие воду агенты, водонепроницаемые агенты, антикрекинговые агенты и т. д.
2. Сборка и смешивание
Во-первых, подготовить раствор хлорида/сульфата магния с определенной концентрацией (обычно регулируемой в зависимости от температуры и влажности окружающей среды, с степенью Баума 22−28).
Добавьте в раствор слегка сгоревший порошок оксида магния, наполнители и добавки в пропорциях и перемешивайте на высокой скорости, чтобы сформировать равномерный слив магния-цемента.
Добавьте в слив усилительные волокна и продолжайте перемешивать, чтобы обеспечить равномерное рассеивание волокон без агломерации.Скорость и время перемешивания имеют решающее значение для предотвращения разрыва волокон и неравномерного смешивания суспензии.
3. Формирование и формование
Существует два основных процесса формования для промышленного производства, адаптированных к различным производственным масштабам:
(1) Формирование на потоке (непрерывное производство, крупномасштабное)
Смешанный отстой равномерно распределяется по движущемуся поясу из нержавеющей стали или поясу из ПВХ через распределитель.
На поверхность сливочной массы (или нанесите сетку внутри сливочной массы) поместите 1 ′′ 2 слоя сетки из стекловолокна, устойчивой к щелочам, чтобы повысить общую прочность доски.
Для контроля толщины доски (общая толщина: 3 ‰ 25 мм) используйте ролик для выравнивания и скребните поверхность, чтобы сделать ее плоской.
(2) Отливка плесени (парочное производство, малый объем)
Смешанный отстой наливайте в форму фиксированного размера (покрытую высвободителем для предотвращения сцепления).
Положите в форму укрепляющую волокнистую сетку и умеренно вибрируйте, чтобы устранить пузыри воздуха в слизи и улучшить компактность.
Скребьте поверхность формы, чтобы убедиться, что толщина и плоскость доски совпадают.
4. Укрепление (ключевой шаг для предотвращения деформации)
MgO-карта не может быть отверждена при высокой температуре; для завершения гидратационной реакции магниевого цемента требуется градиентная отвержка:
Первоначальное отверждение: перенести сформированную доску (или ремень с доской) в комнату для отверждения при постоянной температуре и влажности (температура 20 ≈ 25 °C, относительная влажность 50 ≈ 60%), и отвердить в течение 24 ≈ 48 часов.На данном этапе, отстой постепенно сжимается и затвердевает в полуфабрикат.
Вторичное отверждение: разобрать полуфабрикат и уложить его в хорошо проветриваемом месте для естественного отверждения в течение 7−14 дней.Некоторые производители используют паровую отвердитель при низкой температуре (≤ 60°C) для сокращения цикла отверждения, но высокой температуры следует избегать, чтобы предотвратить трещины или деформацию доски.
Водонепроницаемая обработка: после отверждения некоторые высококачественные платы MgO будут пропитаны водонепроницаемым агентом или покрыты водонепроницаемым слоем на поверхности для улучшения устойчивости к влаге.
5Резание и отделка
Резание: Используйте CNC-режущую машину или бриллиантовую лезву, чтобы разрезать отвержденную доску в стандартные размеры (общие спецификации: 1220 × 2440 мм, 1200 × 2400 мм) в соответствии с требованиями клиента.Процесс резки должен быть оборудован устройством сбора пыли для сбора пыли магния цемента.
Прятать и подстригать: Прятать поверхность и края доски, чтобы сделать ее ровной и гладкой, и удалять выпуклости и неровные части.
Изменение поверхности (необязательно): для декоративных пластин MgO, такие процессы, как ламинирование пленкой из ПВХ, покрытие краской,или фанера клейка может быть добавлена для удовлетворения потребностей внутренней и внешней декорации стены.
6Инспекция качества и упаковка
Провести испытания производительности готовой доски, включая плотность, прочность на изгиб, скорость поглощения воды, огнестойкость и т. д., чтобы убедиться, что она соответствует национальным или отраслевым стандартам.
Упаковать квалифицированные доски в пластиковые пленки или картонные коробки и отметить спецификации, даты производства и т. д. для хранения и транспортировки.