Полный производственный процесс линии по производству сэндвич-панелей из каменной ваты с ПУ-герметизацией краев

Суть процесса заключается в ПУ-вспенивании и герметизации боковых краев + ламинировании верхнего и нижнего слоев. В отличие от обычных панелей из каменной ваты, здесь добавлены эксклюзивные процедуры ПУ-герметизации краев, что позволяет реализовать полностью автоматизированное непрерывное производство панелей.
Основная производственная логика сэндвич-панелей из каменной ваты с ПУ-герметизацией краев: холодоформование верхнего и нижнего металлических облицовочных листов + точная обработка сердечника из каменной ваты + распыление клея и склеивание облицовочных листов и сердечника + высокотемпературное ПУ-вспенивание, герметизация и отверждение боковых краев. Это не только сохраняет огнестойкость и теплоизоляцию панелей из каменной ваты, но и решает проблемы легкого водопоглощения и низкой прочности боковых краев панелей из каменной ваты за счет ПУ-герметизации краев. Весь процесс осуществляется в пять этапов: предварительная обработка облицовочных листов → обработка сердечника → ПУ-герметизация краев + композитное формование → отверждение и резка → упаковка готовой продукции. Конкретные процедуры и детали эксплуатации следующие:
Этап 1: Размотка и предварительная обработка металлических облицовочных листов
(Обеспечение плоскостности облицовочных листов и адаптация к последующему формованию и склеиванию)
1. Размотка стальной ленты: Цветные стальные ленты/оцинкованные стальные ленты/ленты из нержавеющей стали помещаются в полностью автоматический разматыватель, и металлические облицовочные листы стабильно разматываются с контролем натяжения, чтобы избежать образования складок и деформации облицовочных листов.
2. Выравнивание и обрезка краев облицовочных листов: Размотанные облицовочные листы поступают в выравнивающий станок, где коробление и неровности поверхности листа корректируются с помощью нескольких комплектов роликов. Затем грубые края с обеих сторон облицовочных листов точно обрезаются кромкообрезным станком для обеспечения одинаковой ширины облицовочных листов и соответствия размеру зацепления последующей производственной линии.
3. Удаление пыли с поверхности листа: Облицовочные листы проходят через пылеудалитель (щетка + сжатый воздух) для удаления поверхностной пыли и масляных пятен, чтобы избежать плохого прилипания клея после распыления и повлиять на прочность склеивания.
Этап 2: Точная обработка сердечника из каменной ваты
(Адаптация к размеру облицовочных листов и подготовка к склеиванию и герметизации краев)
1. Продольная резка каменной ваты: Цельная плита из каменной ваты помещается в станок для продольной резки каменной ваты и разрезается на полосы из каменной ваты одинаковой ширины и толщины в соответствии с толщиной/шириной панели, требуемой заказом, с погрешностью, контролируемой в пределах ±1 мм.
2. Фрезерование и поворот краев каменной ваты: Разрезанные полосы каменной ваты поступают в фрезерный станок для фрезерования краев с обеих сторон с образованием фаски, соответствующей ПУ-герметизации краев и металлическим облицовочным листам; затем поворотный механизм поворачивает полосы каменной ваты для вертикального расположения волокон (каменная вата с вертикальным волокном имеет более высокую прочность на изгиб и сжатие и лучший звукоизоляционный эффект, чем каменная вата с горизонтальным волокном).
3. Транспортировка и позиционирование сердечника: Обработанные полосы каменной ваты точно транспортируются на станцию композитного формования с помощью специального конвейерного ролика и выравниваются с верхним и нижним металлическими облицовочными листами, чтобы избежать эксцентричного сердечника и зазоров при последующем склеивании.
Этап 3: ПУ-герметизация краев + композитное формование сердечника и облицовочных листов
(Основная процедура производственной линии, ключевой этап, отличающийся от обычных панелей из каменной ваты)
Этот этап представляет собой непрерывную и синхронную операцию. Распыление клея, ПУ-герметизация краев и ламинирование выполняются на одной станции, что является ключевым фактором для обеспечения герметичности и структурной прочности панелей:
1. Распыление клея на верхние и нижние облицовочные листы: Верхние и нижние металлические облицовочные листы, прошедшие предварительную обработку и холодоформование (прессованные в зацепление/гофрированный тип роликами), равномерно покрываются полиуретановым (ПУ) клеем в designated местах с внутренней стороны автоматическим распылителем клея. Количество распыляемого клея точно контролируется в зависимости от плотности каменной ваты и применения панели, без пропусков и скоплений клея.
2. Распыление клея на сердечник из каменной ваты: Верхняя и нижняя поверхности полос каменной ваты синхронно покрываются ПУ-клеем для образования соответствующих склеивающих поверхностей с клеем на облицовочных листах.
3. Высокотемпературное ПУ-вспенивание и герметизация боковых краев: Это эксклюзивная основная процедура ПУ-герметизации краев — в момент соединения верхнего и нижнего облицовочных листов с полосами каменной ваты, машины для формования ПУ-краев с обеих сторон производственной линии впрыскивают ПУ-пенящийся материал (полиэфирполиол + изоцианат) в зазоры с обеих сторон панели через высокотемпературные форсунки. ПУ-материал быстро вспенивается при комнатной температуре, мгновенно заполняет зазоры на боковых краях каменной ваты и образует плотный ПУ-герметизирующий край.
4. Высокотемпературное композитное ламинирование: После впрыскивания материала для ПУ-герметизации краев панель поступает в ламинирующий станок, и верхний и нижний облицовочные листы + сердечник из каменной ваты непрерывно ламинируются с помощью нескольких комплектов высокотемпературных роликов для плотного склеивания облицовочных листов и сердечника. В то же время боковой ПУ-пенящийся материал прочно соединяется с металлическими облицовочными листами и сердечником из каменной ваты под давлением, образуя интегрированный герметизирующий край без ослабления и зазоров.
Этап 4: Термическое отверждение + резка по фиксированной длине
(Обеспечение полного отверждения клея и ПУ-герметизации краев и стабильности панелей)
1. Непрерывное термическое отверждение: Склеенные панели поступают в печь для отверждения при постоянной температуре (температура печи 60-90°C, скорость транспортировки регулируется). После 1-3 минут непрерывного нагрева ПУ-клей между облицовочными листами и каменной ватой полностью отверждается, а материал ПУ-герметизации боковых краев полностью вспенивается и формируется, обеспечивая прочность склеивания и герметичность краев. После отверждения панели не имеют отслоения клея и растрескивания герметизации краев.
2. Точная резка по фиксированной длине: Вся отвержденная панель точно разрезается по длине, требуемой заказом клиента (например, 3 м, 6 м, индивидуальная длина), с помощью станка для резки по фиксированной длине с ЧПУ (лазерная/пильная резка), с ровной поверхностью реза, без заусенцев и сколов по краям, и без отслоения боковой ПУ-герметизации краев.
3. Обрезка краев готовой продукции: Отрезанные панели слегка обрезаются по краям на обрезном станке для обеспечения точности размеров панелей (длина ±2 мм, ширина ±1 мм).
Этап 5: Автоматическая укладка + ламинирование пленкой и упаковка
(Защита готовой продукции, удобство для складирования и транспортировки)
1. Автоматическая укладка: Обработанные готовые панели аккуратно укладываются в соответствии с заданным количеством слоев (например, 50 штук в стопке) полностью автоматическим укладчиком, чтобы избежать деформации панелей и повреждения герметизации краев, вызванных ручной укладкой.
2. Ламинирование пленкой и упаковка: Вся стопка панелей обертывается водонепроницаемой пластиковой пленкой на упаковочной машине, а края фиксируются упаковочными лентами для предотвращения влаги и столкновений во время транспортировки и складирования, а также для защиты покрытия поверхности листа и боковой ПУ-герметизации краев.
3. Складирование готовой продукции: После упаковки панели транспортируются на склад готовой продукции вилочным погрузчиком, укладываются по спецификациям и заказам и ожидают отгрузки.