Ключевые моменты, которые следует отметить во время производства на линии производства сэндвич-панелей из каменной шерсти

1Контроль приема и подачи сырья (предотвращение дефектов)
(1) Цветная стальная катушка (поверхностный слой)
Проверяют толщину подложки, вес оцинкованного/алюцинкового покрытия и тип покрытия (PE/HDP/PVDF).
Установка устройств коррекции отклонения для предотвращения отклонения пластины и морщинок краев.
Держите внутреннюю поверхность стальных плит чистой; масло и пыль напрямую вызывают деламинирование.
(2) Ядро каменной шерсти (ключевой материал)
Использовать вату из базальтовых пород с коэффициентом кислотности ≥ 1.8Национальная стандартная плотность ≥100 кг/м3 (обычно 120-150 кг/м3). Слишком низкая плотность приводит к низкой огнестойкости и сжатием;чрезмерная плотность повышает затраты и вызывает трудности с уплотнением.
Устойчивая влажная шерсть предотвращает отверждение клея и приводит к последующему деламинированию.
Перед закладкой равномерно расслабляйте каменную шерсть, чтобы исключить полости, деламинирование и неравномерную толщину.
Запретить каменную шерсть, содержащую асбест или чрезмерные примеси; пыль из волокна загрязняет мастерские и вредит операторам.
(3) Клей (в основном двухкомпонентный ПУ-клей)
Смешивайте строго в соответствии с пропорциями, отклонение соотношения отвердителя вызывает не отвержденный клей или хрупкую деламинацию.
Сравните температуру клея с температурой окружающей среды и влажностью; низкая температура уменьшает текучесть и вызывает неравномерное покрытие.
Регулярно чистите бочки и трубопроводы с клеем, чтобы избежать засорения от затвердевшего клея, что предотвращает отсутствие или повреждение покрытия.

2Процесс нанесения клея (определяет прочность связей, основную причину деламинирования)
Точно контролируйте объем покрытия: недостаточное количество клея ослабляет сцепление; чрезмерное количество клея загрязняет пластины и увеличивает затраты.
Покрывайте верхнюю и нижнюю стальные пластины равномерно; недостаточное клеяние на боковых стволах приводит к утечке воды и обнаружению волокон каменной шерсти.
Поддерживать стабильное давление оборудования для распыления/покрытия на роликах без капель клея, разрыва или утечки трубопровода.
Сократить промежуток времени после нанесения покрытия, чтобы избежать преждевременного предварительного отверждения перед ламинированием.

3. Укладка каменной шерсти и расположение центра
Чтобы избежать сдвига, который вызывает дефицит хлопка с одной стороны и переполнение с другой, точно выровняйте ширину каменной шерсти с стальными пластинами.
Обеспечить непрерывную использование каменной шерсти без пробелов; пробелы создают тепловые мосты и снижают производительность звуковой и пожарной изоляции.
Для толстых панелей с многослойной каменной шерстью направления волокон варьируются, чтобы улучшить общую устойчивость к сжатию.
Стабилизируйте объем воздуха вентиляторов для кладки хлопка с отрицательным давлением, чтобы остановить смещение или подъем камня конвейера.

4. Горячая пресс ламинация и отверждение (основной процесс производственной линии)
Контроль температуры: двойной ремень горячего пресс-секции при 180 ≈ 220 °C с температурной точностью ± 1,5 °C. Низкая температура не способствует отверждению клея и вызывает деламинацию;Перегрев желтеет покрытие стали и ломает каменную шерсть.
Контроль давления: регулируйте давление ремня в зависимости от толщины панели.
Сравните скорость работы с температурой и временем отверждения клея. Слишком быстрая скорость оставляет не отвержденный клей; медленная скорость перегревает и окрашивает стальные поверхности.
Сохраняйте пластины ремней чистыми, не накапливая клея или мусора, чтобы избежать ям и царапин на панелях.
Проводить испытания шелушения на смену; национальная стандартная прочность сцепления ≥ 0,08 МПа, высококачественные панели ≥ 0,15 МПа.

5. Резание фиксированной длины, обрезание и уплотнение краев
Держите режущие лезвия острыми при помощи синхронной транспортировки. Поверхности резки должны быть плоскими без выпуков или наклонностей; допустимость длины ≤±2 мм, допустимость толщины ±0,5 мм.
Закрыть боковые края полиуретаном сразу после резки, чтобы полностью покрыть волокна каменной шерсти для огнестойких, водонепроницаемых и пылестойких целей.
Оснастить станции резки пылесосами для предотвращения загрязнения готовых панелей волокнами.
Регулярно калибрируйте ролики, формирующие стяжки, чтобы гарантировать плотное сцепление и избежать последующей утечки воды и тепла.

6. Панельное отверждение и складирование готовой продукции
Новые панели требуют отверждения более 24 часов при постоянной температуре (20±2°C, влажность ≤65%) перед тяжелым накладыванием, поскольку клей не полностью отверждается.
Храните готовые изделия в сухом и дождезащитном месте с деревянными подкладками внизу, чтобы избежать царапин и влаги.
Контролировать высоту сборки, чтобы избежать деформации нижних панелей при большой нагрузке; покрыть пластины защитными пленками, чтобы предотвратить царапины при столкновении.

7Ежедневное обслуживание оборудования (снижение отключений и дефектов)
Регулярно смазывать валки, цепи и ремни передач, чтобы избежать заторможения и отклонений; ежедневно калибровывать датчики коррекции отклонений и измерения скорости.
Ежедневно проверяйте нагревательные трубы и регуляторы температуры печей горячего прессования; немедленно прекратите производство при обнаружении аномальной температуры.
Очищайте насосы и трубопроводы с клеем в одну смену, чтобы избежать засорения твердым клеем.
Своевременно очистите пыль и накопившийся клей от режущих пил и роликов.
Стабилизировать давление гидравлических и пневматических систем без утечки масла или воздуха; поддерживать в рабочем состоянии переключатели безопасности и устройства аварийного остановки.
Перед каждой сменой проводить испытательный заряд без нагрузки для проверки ненормального шума, отклонения пластинки, утечки клея и температурных сбоев.

8. Безопасные меры предосторожности (риски: пыль каменной шерсти, высокая температура и машины)
Личное защитное оборудование: маски от пыли, очки, перчатки и защитные костюмы для предотвращения раздражения кожи и дыхательных путей от волокон каменной шерсти.
Установка систем вентиляции мастерских и центрального удаления пыли; полностью закрыть сбор пыли на станциях укладки и резки хлопка и регулярно очищать оборудование для удаления пыли.
Не допускается непосредственный контакт голыми руками с высокотемпературной зоной горячего прессования; устанавливаются защитные устройства на роликах трансмиссии и зонах резки.
Клеи - легковоспламеняющиеся химические вещества; открытые пламени строго запрещены в мастерских с полными огнетушителями и взрывозащитной вентиляцией.
Сертифицированные операторы для подъема стальных катушек; нет персонала, стоящего под подъемными зонами, чтобы предотвратить травмы от экструзии от падения катушек.
Выключите питание и повесьте предупреждающие значки во время обслуживания оборудования; никогда не работайте с неисправными машинами.

9. Требования к экологическому соответствию
Собирать 100% пыли из каменной шерсти, чтобы соответствовать стандартам выбросов и исключить беглый диффузион.
Сбор и обработка парниковых газов из ВОК из клеев централизованно, чтобы соответствовать стандартам выбросов промышленных отходов.
Классифицировать и перерабатывать отходы каменной шерсти, отходов клея и стального лома; запретить случайный сброс.
Собирать сточные воды мастерской и жидкость для очистки сливочных бочек отдельно без прямого сброса.

10Инспекция готовой продукции в режиме онлайн (обязательно в смене)
Внешний вид: отсутствуют царапины, выпуклости, переполнение клеем, разница в цвете или вмятины; полная герметизация краев без обнаружения каменной шерсти.
Размеры: допустимые значения длины, ширины, толщины и ширины стяжки.
Сцепление: испытание очистки без большого разделения между стальной пластиной и каменной шерстью.
Основной материал: нет полостей, деламинации или влажного сгущения внутри каменной шерсти.
Проверка отбора проб: плотность, водоотталкивающее свойство, теплопроводность и огнестойкость; сохранение всех записей испытаний.
Общие производственные недостатки и их решения
Деламинирование между стальной пластиной и каменной шерстью: загрязнение масла на стальных поверхностях, неправильное соотношение клейкости, несоответствие температуры/скорости горячего прессования или недостаточный объем покрытия.
Желтое окрашивание стального покрытия: чрезмерная температура горячего прессования или трение от накопившегося клея на ремнях.
Неравномерная толщина панели и дефицит хлопка: отклонение машины для рассеивания хлопка, нестабильная плотность каменной шерсти или неисправное устройство центрирования.
Открытые волокна и утечка воды на боковых краях: отсутствие герметичности краев, недостаточное герметичное клей или неисправное формирование ствола.
Массовая пыль и царапины на панелях: неудачное удаление пыли, обломки на роликах/поясах или отсутствие защитных пленок на готовых продуктах.