Где производится роквуль?

2025-11-25

Где производится ROCKWOOL?

Процесс производства каменной ваты основан на плавлении природных горных пород и другого сырья при высоких температурах, подвергая их волокнизации, а затем добавляя связующие вещества для получения конечных продуктов. Весь процесс делится на ключевые этапы, такие как подготовка сырья, плавление, волокнизация, формование, отверждение и последующая обработка, со следующими конкретными шагами:

последние новости компании о Где производится роквуль? 0

Подготовка и дозирование сырья

Основным сырьем для каменной ваты являются природные горные породы, такие как базальт и диабаз, дополненные вспомогательными материалами, такими как доломит и кварцевый песок. Сначала сырье измельчается до частиц требуемого размера (обычно менее 10 мм), а затем смешивается в точных пропорциях в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы обеспечить соответствие состава и вязкости расплава после плавления стандартам волокнизации.
Плавление сырья

Смешанное сырье подается в вагранку или электродуговую печь для нагрева и плавления, при этом температура внутри печи достигает 1450℃-1600℃. Под воздействием высокой температуры сырье постепенно плавится в однородный расплав, похожий на магму. В течение этого процесса необходимо строго контролировать температуру и время плавления, чтобы избежать агломерации или неравномерного состава расплава.
Обработка волокнизацией

Расплавленный расплав вытекает из сопла в нижней части печи и падает на высокоскоростной вращающийся центробежный ролик (скорость вращения центробежного ролика может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту). Под действием центробежной силы расплав вытягивается в непрерывные стекловидные волокна диаметром в несколько микрон. В то же время сбоку выбрасывается воздух или пар высокого давления для дальнейшего измельчения волокон и формирования их в хлопьевидные пучки волокон каменной ваты. Этот шаг имеет решающее значение для определения качества волокон каменной ваты.
Склеивание и сбор хлопка

Во время транспортировки волокон каменной ваты на них равномерно распыляются связующие вещества, такие как фенольная смола, а также добавки, такие как водоотталкивающие агенты и пылезащитное масло (выбираются в соответствии с использованием продукта). Впоследствии волокна со связующими веществами собираются на хлопковом коллекторном ремне или воздуховоде посредством адсорбции отрицательным давлением или механической транспортировки для формирования однородного волокнистого слоя (хлопкового войлока).
Формование и отверждение

Волокнистый слой после сбора хлопка отправляется в формовочную машину, где толщина и плотность регулируются прижимными роликами для формирования предварительной заготовки плиты из каменной ваты, трубы из каменной ваты или войлока из каменной ваты. Затем заготовка отправляется в печь для отверждения и обжигается при температуре 200℃-250℃, что заставляет связующее вещество подвергаться реакции сшивания и отверждаться, позволяя продуктам из каменной ваты приобретать стабильную форму и физические свойства. Время отверждения обычно составляет от нескольких минут до более десяти минут.
Процедуры последующей обработки

После отверждения продукты из каменной ваты сначала охлаждаются, затем разрезаются и обрезаются в соответствии с требованиями для обработки в продукты различных спецификаций, такие как плиты, кожухи труб и рулонные войлоки; некоторые продукты также подвергаются облицовочной обработке (например, композитная алюминиевая фольга и цветные стальные листы) для улучшения влагостойкости, теплоизоляции или декоративных характеристик; наконец, после проверки качества, квалифицированные продукты упаковываются и отправляются на хранение.

Подробности блога

Домой Блог

Где производится роквуль?

2025-11-25

Где производится ROCKWOOL?

последние новости компании о Где производится роквуль? 0

Подготовка и дозирование сырья

Основным сырьем для каменной ваты являются природные горные породы, такие как базальт и диабаз, дополненные вспомогательными материалами, такими как доломит и кварцевый песок. Сначала сырье измельчается до частиц требуемого размера (обычно менее 10 мм), а затем смешивается в точных пропорциях в соответствии с требованиями к характеристикам продукта, чтобы обеспечить соответствие состава и вязкости расплава после плавления стандартам волокнизации.
Плавление сырья

Смешанное сырье подается в вагранку или электродуговую печь для нагрева и плавления, при этом температура внутри печи достигает 1450℃-1600℃. Под воздействием высокой температуры сырье постепенно плавится в однородный расплав, похожий на магму. В течение этого процесса необходимо строго контролировать температуру и время плавления, чтобы избежать агломерации или неравномерного состава расплава.
Обработка волокнизацией

Расплавленный расплав вытекает из сопла в нижней части печи и падает на высокоскоростной вращающийся центробежный ролик (скорость вращения центробежного ролика может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту). Под действием центробежной силы расплав вытягивается в непрерывные стекловидные волокна диаметром в несколько микрон. В то же время сбоку выбрасывается воздух или пар высокого давления для дальнейшего измельчения волокон и формирования их в хлопьевидные пучки волокон каменной ваты. Этот шаг имеет решающее значение для определения качества волокон каменной ваты.
Склеивание и сбор хлопка

Во время транспортировки волокон каменной ваты на них равномерно распыляются связующие вещества, такие как фенольная смола, а также добавки, такие как водоотталкивающие агенты и пылезащитное масло (выбираются в соответствии с использованием продукта). Впоследствии волокна со связующими веществами собираются на хлопковом коллекторном ремне или воздуховоде посредством адсорбции отрицательным давлением или механической транспортировки для формирования однородного волокнистого слоя (хлопкового войлока).
Формование и отверждение

Волокнистый слой после сбора хлопка отправляется в формовочную машину, где толщина и плотность регулируются прижимными роликами для формирования предварительной заготовки плиты из каменной ваты, трубы из каменной ваты или войлока из каменной ваты. Затем заготовка отправляется в печь для отверждения и обжигается при температуре 200℃-250℃, что заставляет связующее вещество подвергаться реакции сшивания и отверждаться, позволяя продуктам из каменной ваты приобретать стабильную форму и физические свойства. Время отверждения обычно составляет от нескольких минут до более десяти минут.
Процедуры последующей обработки

После отверждения продукты из каменной ваты сначала охлаждаются, затем разрезаются и обрезаются в соответствии с требованиями для обработки в продукты различных спецификаций, такие как плиты, кожухи труб и рулонные войлоки; некоторые продукты также подвергаются облицовочной обработке (например, композитная алюминиевая фольга и цветные стальные листы) для улучшения влагостойкости, теплоизоляции или декоративных характеристик; наконец, после проверки качества, квалифицированные продукты упаковываются и отправляются на хранение.

Полностью автоматическая машина слоения

производственная линия плитки потолка гипса

машина прокалывания листа

производственная линия доски минеральных шерстей

Минеральная картоноделательная машина потолка волокна

Производственная линия доски MgO

Картоноделательная машина силиката кальция

Карниз гипса делая машину

производственная линия доски цемента волокна

картоноделательная машина mgo

Полностью автоматическая машина слоения

производственная линия плитки потолка гипса

машина прокалывания листа

производственная линия доски минеральных шерстей

Минеральная картоноделательная машина потолка волокна

Производственная линия доски MgO

Картоноделательная машина силиката кальция

Карниз гипса делая машину

производственная линия доски цемента волокна

картоноделательная машина mgo

Где производится роквуль?